百达翡丽作为瑞士高级制表业的典范，其表壳的制作过程体现了对工艺美学的极致追求和金属加工的精湛技艺。表壳制造主要依靠金属成形机床，通过严谨的工艺流程实现精准与美观的统一。以下是百达翡丽表壳制作的关键步骤：

材料选择与预处理。百达翡丽通常选用18K黄金、铂金或不锈钢等高品质金属。原料经过严格检验后，被切割成适合加工的尺寸，以确保后续成形的稳定性和一致性。

采用金属成形机床进行初步造型。通过数控铣床、车床等设备，对金属块进行粗加工，塑造出表壳的基本轮廓。这一阶段注重尺寸精度，为后续精加工奠定基础。百达翡丽的工程师会利用CAD/CAM软件设计模型，并编程控制机床运动，确保每个曲面和角度符合设计要求。

接下来是精加工与细节处理。使用高精度机床对表壳进行细致的打磨、钻孔和螺纹切割。例如，表耳、表圈和底盖的连接部位需经过多次微米级加工，以保证密封性和装配精度。百达翡丽在此过程中常结合手工抛光，赋予表壳独特的光泽和触感。

然后，进行热处理与表面强化。通过退火或淬火工艺，调整金属的硬度和韧性，增强表壳的耐用性。部分表壳还会采用PVD涂层或电镀技术，提升抗腐蚀性和美观度。

严格的质量检验。每一枚表壳都需经过多维测量仪、显微镜等设备检测，确保无瑕疵且符合品牌标准。只有通过测试的表壳才会进入组装环节，与机芯和表带完美结合。

百达翡丽的表壳制造融合了先进金属成形机床技术与传统手工技艺，每一道工序都彰显着品牌对卓越品质的坚持。这种精益求精的精神，使得百达翡丽腕表不仅是计时工具，更是艺术与工程的杰作。